كمية كبيرة من أكوام الصفائح الفولاذية المخصصة من قبل الشركات المصنعة المفضلة
هيكل الملف الشخصي
سد الصفائح الفولاذية هو الأكثر استخدامًا. الصفائح الفولاذية هي نوع من الفولاذ المقطعي ذو فتحة قفل. يتكون مقطعها من صفيحة مستقيمة، وشقوق، وشكل حرف Z، وتأتي بأحجام وأشكال متشابكة متنوعة. من أشهرها نمط لارسن، ونمط لافانا، وغيرها.
مزاياها: قوة تحمل عالية، وسهولة قيادتها في طبقات التربة الصلبة؛ إمكانية البناء في المياه العميقة، مع إمكانية إضافة دعامة مائلة لتشكيل قفص عند الحاجة. أداء ممتاز في مقاومة الماء؛ إمكانية تشكيل سدود مؤرضة بأشكال مختلفة حسب الحاجة، وإعادة استخدامها مرات عديدة. لذلك، تُستخدم على نطاق واسع.
يُستخدم سد الانضغاط في أعلى الصندوق المفتوح بكثرة في بناء الجسور، وهو يُستخدم على نطاق واسع. سد الانضغاط لأساسات أعمدة الأنابيب، وأساسات الركائز، وأساسات الحفر المفتوح، إلخ.
هذه السدود غالبًا ما تكون مغلقة بجدار واحد. تحتوي على دعائم رأسية وأفقية. وعند الحاجة، تُضاف دعائم مائلة لتشكيل سد. على سبيل المثال، استُخدم سد دائري من صفائح فولاذية لأساس عمود الأنابيب في جسر نهر اليانغتسي في نانجينغ، الصين، بقطر 21.9 مترًا وطول 36 مترًا. تتوفر بأحجام وأشكال متشابكة متنوعة. بعد أن يصل قاع الخرسانة تحت الماء إلى متطلبات القوة، يُبنى غطاء الركيزة وجسم الرصيف بضخ المياه، ويصل عمق الضخ التصميمي إلى 20 مترًا.
في الإنشاءات الهيدروليكية، عادةً ما تكون مساحة البناء كبيرة، ويُستخدم هذا النوع غالبًا لإنشاء سد مؤقت هيكلي. يتكون هذا السد من عدة هياكل مفردة مترابطة، كل منها مكون من عدة أكوام من صفائح الفولاذ، ويُملأ وسطه بالتربة. يتميز السد المؤقت بمساحة واسعة جدًا، ولا يمكن دعم جداره بأي دعامة. لذلك، يستطيع كل هيكل بمفرده مقاومة الانقلاب والانزلاق، ومنع تشقق الشد عند التشابك. تُستخدم عادةً الأشكال الدائرية والفاصلة.
1.كومة صفائح الفولاذ
2.هيكل مشترك على كلا الجانبين
3.تشكيل الجدران في الأرض والمياه
معلمات المواد
صفيحة فولاذية مشكلة على البارد
تستمر عملية تشكيل صفائح الفولاذ على البارد بشكل مستمر لتشكيل شريط فولاذي لتشكيل لوحة لأساس البناء مع قسم على شكل Z أو شكل U أو أشكال أخرى يمكن توصيلها مع بعضها البعض من خلال القفل.

أكوام الصفائح الفولاذية المنتجة بطريقة الدرفلة والانحناء البارد هي واحدة من المنتجات الرئيسية للصلب المثني البارد المستخدم في الهندسة المدنية. يتم دفع (ضغط) أكوام الصفائح الفولاذية في الأساس باستخدام سائق الأكوام لتوصيلها لتشكيل جدار أكوام صفائح فولاذية للاحتفاظ بالتربة والمياه. تشمل أنواع المقاطع الشائعة الصفائح على شكل حرف U والصفائح على شكل حرف Z والصفائح المستقيمة. أكوام الصفائح الفولاذية مناسبة للأساسات الناعمة ودعم حفرة الأساس العميقة مع مستوى المياه الجوفية العالي. إنها سهلة البناء. مزاياها هي أداء جيد لإيقاف المياه ويمكن إعادة استخدامها. حالة تسليم أكوام الصفائح الفولاذية يبلغ طول تسليم أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد 6 أمتار و9 أمتار و12 مترًا و15 مترًا ويمكن أيضًا معالجتها وفقًا لمتطلبات المستخدم. الحد الأقصى للطول هو 24 مترًا. (إذا كان لدى المستخدم متطلبات طول خاصة، فيمكن طرحها عند الطلب) يمكن تسليم أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد وفقًا للوزن الفعلي أو الوزن النظري. تطبيقات أكوام الصفائح الفولاذية: تتميز منتجات أكوام الصفائح الفولاذية المُشكّلة على البارد بسهولة البناء، وسرعة التنفيذ، وعدم الحاجة إلى معدات بناء ضخمة، وهي مناسبة للتصميم الزلزالي في تطبيقات الهندسة المدنية. كما يُمكنها تغيير شكل وطول مقطع أكوام الصفائح الفولاذية المُشكّلة على البارد وفقًا لظروف المشروع، مما يجعل التصميم الهيكلي أكثر اقتصاديةً ومعقولية. بالإضافة إلى ذلك، من خلال التصميم المُحسّن لمقطع أكوام الصفائح الفولاذية المُشكّلة على البارد، تم تحسين معامل جودة المنتج بشكل ملحوظ، وانخفض وزن المتر من عرض جدار الأكوام، وانخفضت تكاليف الهندسة. [1]
المعلمة الفنية
وفقًا لعملية الإنتاج، تُقسّم منتجات أكوام صفائح الفولاذ إلى نوعين: أكوام صفائح الفولاذ رقيقة الجدران المشكلة على البارد، وأكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن. في مجال الإنشاءات الهندسية، يكون نطاق استخدام أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد محدودًا نسبيًا، ويُستخدم معظمها كمكمل للمواد المستخدمة. لطالما كانت أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن المنتجات الرائدة في التطبيقات الهندسية. بناءً على المزايا العديدة لأكوام صفائح الفولاذ في البناء، أصدرت الإدارة الوطنية للرقابة على الجودة والتفتيش والحجر الصحي والإدارة الوطنية للمعايير المعيار الوطني "أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن على شكل حرف U" في 14 مايو 2007، والذي طُبّق رسميًا في 1 ديسمبر 2007. في نهاية القرن العشرين، أنتجت شركة ماستيل المحدودة أكثر من 5000 طن من أكوام صفائح الفولاذ على شكل حرف U بعرض 400 مم، وذلك بفضل المعدات التكنولوجية لخط إنتاج مصنع الدرفلة الشامل المستورد من الخارج، وطبقتها بنجاح على سد جسر نينجيانغ، ورصيف حوض بناء السفن جينجيانغ نيو سينشري بسعة 300,000 طن، ومشروع مكافحة الفيضانات في بنغلاديش. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض كفاءة الإنتاج، وضعف العوائد الاقتصادية، وانخفاض الطلب المحلي، ونقص الخبرة الفنية خلال فترة الإنتاج التجريبية، لم يكن من الممكن مواصلة الإنتاج. وبحسب الإحصائيات فإن الاستهلاك السنوي لأكوام الصفائح الفولاذية في الصين يبلغ حاليا حوالي 30 ألف طن، وهو ما يمثل 1% فقط من الإجمالي العالمي، ويقتصر على بعض المشاريع الدائمة مثل بناء الموانئ والأرصفة وأحواض بناء السفن والمشاريع المؤقتة مثل سد الجسر ودعم حفرة الأساس.
أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد هي هيكل فولاذي يُشكَّل بالدرفلة المستمرة لوحدة التشكيل على البارد، مع إمكانية تداخل القفل الجانبي باستمرار لتشكيل جدار أكوام صفائح. تُصنع أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد من صفائح أرق (عادةً ما يتراوح سمكها بين 8 مم و14 مم) وتُعالَج بوحدة التشكيل على البارد. تتميز بتكلفة إنتاجها المنخفضة وسعرها المناسب، كما أن التحكم في حجمها أكثر مرونة. ومع ذلك، نظرًا لبساطة طريقة المعالجة، فإن سمك كل جزء من جسم الأكوام متساوٍ، مما يعيق تحسين حجم المقطع، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الفولاذ. يصعب التحكم في شكل جزء القفل، كما أن الوصلات غير مشدودة بإحكام ولا تمنع تسرب الماء. نظرًا لقدرة معدات معالجة الانحناء على البارد المحدودة، لا يمكن إنتاج سوى منتجات ذات قوة منخفضة وسمك رقيق. بالإضافة إلى ذلك، يكون الإجهاد الناتج عن عملية الانحناء على البارد كبيرًا نسبيًا، كما أن جسم الأكوام سهل التمزق أثناء الاستخدام، مما يُعيق تطبيقه بشكل كبير. في مجال الإنشاءات الهندسية، يُعد نطاق استخدام أكوام صفائح الفولاذ المُشكّلة على البارد ضيقًا نسبيًا، ويُستخدم معظمها كمُكمّل للمواد المُستخدمة. ومن مميزاتها: إمكانية اختيار المقطع الأكثر اقتصادًا وفعاليةً، وفقًا للظروف الفعلية للمشروع، لتحقيق أفضل تصميم، مما يوفر 10-15% من المواد مقارنةً بأكوام صفائح الفولاذ المُدرفلة على الساخن ذات الأداء المُماثل، مما يُقلل بشكل كبير من تكلفة البناء.
مقدمة النوع
مقدمة أساسية عن أكوام الصفائح الفولاذية على شكل حرف U
1.إن تصميم هيكل المقطع لسلسلة WR من أكوام الصفائح الفولاذية معقول، وتكنولوجيا التشكيل متقدمة، مما يجعل نسبة معامل المقطع ووزن منتجات أكوام الصفائح الفولاذية تتزايد باستمرار، بحيث يمكن الحصول على فوائد اقتصادية جيدة في التطبيق وتوسيع مجال تطبيق أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد.
2.تحتوي أكوام صفائح الفولاذ WRU على مجموعة متنوعة من المواصفات والنماذج.
3.تم تصميمه وإنتاجه وفقًا للمعايير الأوروبية، والهيكل المتماثل مناسب للاستخدام المتكرر، وهو ما يعادل الدرفلة الساخنة من حيث الاستخدام المتكرر، وله سعة زاوية معينة، وهو مناسب لتصحيح انحراف البناء.
4.إن استخدام الفولاذ عالي القوة ومعدات الإنتاج المتقدمة يضمن أداء أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد.
5.يمكن تخصيص الطول وفقًا لمتطلبات العميل، مما يضفي الراحة على عملية البناء ويقلل التكلفة.
6.بفضل سهولة الإنتاج، يمكن طلبه مسبقًا قبل التسليم عند استخدامه مع الأكوام المركبة.
7.إن تصميم الإنتاج ودورة الإنتاج قصيرة، ويمكن تحديد أداء أكوام الصفائح الفولاذية وفقًا لمتطلبات العملاء.
أسطورة ومزايا سلسلة أكوام الفولاذ المشكلة على البارد على شكل حرف U
1.تتمتع أكوام الصفائح الفولاذية على شكل حرف U بمواصفات ونماذج مختلفة.
2.تم تصميمه وإنتاجه وفقًا للمعايير الأوروبية، مع شكل هيكلي متماثل، مما يجعله مناسبًا لإعادة الاستخدام، ويعادل الدرفلة الساخنة من حيث إعادة الاستخدام.

3.يمكن تخصيص الطول وفقًا لمتطلبات العميل، مما يضفي الراحة على عملية البناء ويقلل التكلفة.
4.بفضل سهولة الإنتاج، يمكن طلبه مسبقًا قبل التسليم عند استخدامه مع الأكوام المركبة.
5.إن تصميم الإنتاج ودورة الإنتاج قصيرة، ويمكن تحديد أداء أكوام الصفائح الفولاذية وفقًا لمتطلبات العملاء.
المواصفات العامة للأكوام الفولاذية على شكل حرف U
يكتب | عرض | ارتفاع | سماكة | المساحة المقطعية | الوزن لكل كومة | الوزن لكل جدار | لحظة القصور الذاتي | معامل المقطع |
mm | mm | mm | سم2/م | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم3/م | |
جامعة غرب أستراليا 7 | 750 | 320 | 5 | 71.3 | 42.0 | 56.0 | 10725 | 670 |
جامعة غرب أونتاريو 8 | 750 | 320 | 6 | 86.7 | 51.0 | 68.1 | 13169 | 823 |
جامعة غرب أونتاريو 9 | 750 | 320 | 7 | 101.4 | 59.7 | 79.6 | 15251 | 953 |
WRU10-450 | 450 | 360 | 8 | 148.6 | 52.5 | 116.7 | 18268 | 1015 |
WRU11-450 | 450 | 360 | 9 | 165.9 | 58.6 | 130.2 | 20375 | 1132 |
WRU12-450 | 450 | 360 | 10 | 182.9 | 64.7 | 143.8 | 22444 | 1247 |
WRU11-575 | 575 | 360 | 8 | 133.8 | 60.4 | 105.1 | 19685 | 1094 |
WRU12-575 | 575 | 360 | 9 | 149.5 | 67.5 | 117.4 | 21973 | 1221 |
WRU13-575 | 575 | 360 | 10 | 165.0 | 74.5 | 129.5 | 24224 | 1346 |
WRU11-600 | 600 | 360 | 8 | 131.4 | 61.9 | 103.2 | 19897 | 1105 |
WRU12-600 | 600 | 360 | 9 | 147.3 | 69.5 | 115.8 | 22213 | 1234 |
WRU13-600 | 600 | 360 | 10 | 162.4 | 76.5 | 127.5 | 24491 | 1361 |
WRU18-600 | 600 | 350 | 12 | 220.3 | 103.8 | 172.9 | 32797 | 1874 |
WRU20-600 | 600 | 350 | 13 | 238.5 | 112.3 | 187.2 | 35224 | 2013 |
WRU16 | 650 | 480 | 8. | 138.5 | 71.3 | 109.6 | 39864 | 1661 |
جامعة غرب أستراليا 18 | 650 | 480 | 9 | 156.1 | 79.5 | 122.3 | 44521 | 1855 |
جامعة غرب أستراليا 20 | 650 | 540 | 8 | 153.7 | 78.1 | 120.2 | 56002 | 2074 |
WRU23 | 650 | 540 | 9 | 169.4 | 87.3 | 133.0 | 61084 | 2318 |
WRU26 | 650 | 540 | 10 | 187.4 | 96.2 | 146.9 | 69093 | 2559 |
WRU30-700 | 700 | 558 | 11 | 217.1 | 119.3 | 170.5 | 83139 | 2980 |
WRU32-700 | 700 | 560 | 12 | 236.2 | 129.8 | 185.4 | 90880 | 3246 |
WRU35-700 | 700 | 562 | 13 | 255.1 | 140.2 | 200.3 | 98652 | 3511 |
WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166.9 | 238.5 | 109655 | 3916 |
WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
وحدة WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215.9 | 127.1 | 169.5 | 97362 | 3265 |
جامعة غرب أستراليا 35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138.3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166.9 | 238.5 | 109655 | 3916 |
WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
وحدة WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215.9 | 127.1 | 169.5 | 97362 | 3265 |
جامعة غرب أستراليا 35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138.3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
جامعة غرب أستراليا 38 | 750 | 602 | 13 | 253.7 | 149.4 | 199.2 | 115505 | 3837 |
جامعة غرب أستراليا 40 | 750 | 598 | 14 | 282.2 | 166.1 | 221.5 | 119918 | 4011 |
جامعة غرب أستراليا 43 | 750 | 600 | 15 | 301.5 | 177.5 | 236.7 | 128724 | 4291 |
جامعة غرب أستراليا 45 | 750 | 602 | 16 | 320.8 | 188.9 | 251.8 | 137561 | 4570 |
كومة صفائح فولاذية على شكل حرف Z
فتحات القفل موزعة بشكل متماثل على جانبي المحور المحايد، والشبكة متصلة، مما يُحسّن بشكل كبير معامل مرونة المقطع وصلابة الانحناء، ويضمن تطوير الخواص الميكانيكية للمقطع بشكل كامل. بفضل شكل المقطع الفريد وقفل لارسن الموثوق.
مزايا ورموز أكوام صفائح الفولاذ على شكل حرف Z
1.تصميم مرن مع معامل مقطع ونسبة كتلة عالية نسبيًا.
2.تعمل عزم القصور الذاتي الأعلى على زيادة صلابة جدار الوبر الورقي وتقليل الإزاحة والتشوه.
3.عرض كبير، مما يوفر وقت الرفع والتكديس بشكل فعال.
4.مع زيادة عرض المقطع، يتم تقليل عدد الانكماشات في جدار الوبر الورقي، ويتم تحسين أداء منع تسرب المياه بشكل مباشر.
5.تم تكثيف الأجزاء المتآكلة بشدة، وأصبحت مقاومة التآكل أكثر ممتازة.

المواصفات العامة للأكوام الفولاذية على شكل حرف Z
يكتب | عرض | ارتفاع | سماكة | المساحة المقطعية | الوزن لكل كومة | الوزن لكل جدار | لحظة القصور الذاتي | معامل المقطع |
mm | mm | mm | سم2/م | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم3/م | |
WRZ16-635 | 635 | 379 | 7 | 123.4 | 61.5 | 96.9 | 30502 | 1610 |
WRZ18-635 | 635 | 380 | 8 | 140.6 | 70.1 | 110.3 | 34717 | 1827 |
WRZ28-635 | 635 | 419 | 11 | 209.0 | 104.2 | 164.1 | 28785 | 2805 |
WRZ30-635 | 635 | 420 | 12 | 227.3 | 113.3 | 178.4 | 63889 | 3042 |
WRZ32-635 | 635 | 421 | 13 | 245.4 | 122.3 | 192.7 | 68954 | 3276 |
WRZ12-650 | 650 | 319 | 7 | 113.2 | 57.8 | 88.9 | 19603 | 1229 |
WRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 128.9 | 65.8 | 101.2 | 22312 | 1395 |
WRZ34-675 | 675 | 490 | 12 | 224.4 | 118.9 | 176.1 | 84657 | 3455 |
WRZ37-675 | 675 | 491 | 13 | 242.3 | 128.4 | 190.2 | 91327 | 3720 |
WRZ38-675 | 675 | 491.5 | 13.5 | 251.3 | 133.1 | 197.2 | 94699 | 3853 |
WRZ18-685 | 685 | 401 | 9 | 144 | 77.4 | 113 | 37335 | 1862 |
WRZ20-685 | 685 | 402 | 10 | 159.4 | 85.7 | 125.2 | 41304 | 2055 |
كومة صفائح فولاذية L/S
يتم استخدام النوع L بشكل أساسي لدعم الجسر وجدران السد وحفر القنوات والخنادق.
يتميز هذا المنتج بخفة قسمه، وصغر مساحة جدار الركيزة، وثباته في نفس الاتجاه، وسهولة تركيبه. وهو مناسب لأعمال الحفر الهندسية البلدية.

المواصفات العامة للأكوام الفولاذية على شكل حرف L | |||||||
يكتب | عرض | ارتفاع | سماكة | الوزن لكل كومة | الوزن لكل جدار | لحظة القصور الذاتي | معامل المقطع |
mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم3/م | |
WRL1.5 | 700 | 100 | 3.0 | 21.4 | 30.6 | 724 | 145 |
WRL2 | 700 | 150 | 3.0 | 22.9 | 32.7 | 1674 | 223 |
معهد الموارد العالمية 3 | 700 | 150 | 4.5 | 35.0 | 50.0 | 2469 | 329 |
دبليو ار ال 4 | 700 | 180 | 5.0 | 40.4 | 57.7 | 3979 | 442 |
دبليو ار ال 5 | 700 | 180 | 6.5 | 52.7 | 75.3 | 5094 | 566 |
دبليو ار ال 6 | 700 | 180 | 7.0 | 57.1 | 81.6 | 5458 | 606 |
المواصفات العامة للأكوام الفولاذية على شكل حرف S | |||||||
يكتب | عرض | ارتفاع | سماكة | الوزن لكل كومة | الوزن لكل جدار | لحظة القصور الذاتي | معامل المقطع |
mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم3/م | |
دبليو ار اس 4 | 600 | 260 | 3.5 | 31.2 | 41.7 | 5528 | 425 |
دبليو ار اس 5 | 600 | 260 | 4.0 | 36.6 | 48.8 | 6703 | 516 |
دبليو ار اس 6 | 700 | 260 | 5.0 | 45.3 | 57.7 | 7899 | 608 |
دبليو ار اس 8 | 700 | 320 | 5.5 | 53.0 | 70.7 | 12987 | 812 |
دبليو ار اس 9 | 700 | 320 | 6.5 | 62.6 | 83.4 | 15225 | 952 |
هناك شكل آخر من الأكوام الفولاذية المستقيمة مناسب لحفر بعض الخنادق، خاصة عندما تكون المساحة بين المبنيين صغيرة ويكون الحفر ضروريًا، لأن ارتفاعها أقل وقريب من الخط المستقيم.
مزايا ورموز أكوام الصفائح الفولاذية الخطية
أولاً، يمكنها تشكيل جدار من صفائح فولاذية مستقرة لضمان الحفر السلس للأسفل دون التأثر بالدوس على الجانبين والمياه الجوفية.
ثانياً، يساعد أيضاً على تثبيت الأساس، وبالتالي ضمان استقرار المباني على الجانبين.

المواصفات العامة للأكوام الفولاذية الخطية | |||||||||||||||||
يكتب | العرض مم | الارتفاع مم | سمك مم | مساحة المقطع سم2/م | وزن | عزم القصور الذاتي سم4/م | معامل المقطع سم3/م | ||||||||||
الوزن لكل كومة كجم/م | الوزن لكل جدار كجم/م2 | ||||||||||||||||
WRX 600-10 | 600 | 60 | 10.0 | 144.8 | 68.2 | 113.6 | 396 | 132 | |||||||||
WRX600-11 | 600 | 61 | 11.0 | 158.5 | 74.7 | 124.4 | 435 | 143 | |||||||||
WRX600-12 | 600 | 62 | 12.0 | 172.1 | 81.1 | 135.1 | 474 | 153 | |||||||||
معيار التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لمواد أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد GB/T700-1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 | |||||||||||||||||
ماركة | التركيب الكيميائي | الخاصية الميكانيكية | |||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | قوة الخضوع ميجا باسكال | قوة الشد ميجا باسكال | استطالة | طاقة التأثير | |||||||||
س345ب | س0.20 | ≤0.50 | ≤1.5 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2345 | 470-630 | ≥21 | 234 | ||||||||
س235ب | 0.12-0.2 | س0.30 | 0.3-0.7 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≥235 | 375-500 | 226 | 227 |
صفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن
أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، كما يوحي اسمها، هي أكوام صفائح فولاذية مُنتجة باللحام والدرفلة على الساخن. بفضل تقنيتها المتقدمة، تتميز قبضتها المُحكمة بمقاومة عالية للماء.
مثال على المعلمة
خصائص مقطع الصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن | ||||||||||||||||
يكتب | حجم القسم | الوزن لكل كومة | الوزن لكل جدار | |||||||||||||
عرض | ارتفاع | سماكة | مقطعي منطقة | الوزن النظري | لحظة من القصور الذاتي | معامل قسم | المساحة المقطعية | نظري وزن | لحظة من القصور الذاتي | معامل قسم | ||||||
mm | mm | mm | سي ام زد | سم2 | كجم/م | سم3/م | سم7/م | سم2/م | كجم/م؟ | سم4 | سم3/م | |||||
SKSP- 2 | 400 | 100 | 10.5 | 61.18 | 48.0 | 1240 | 152 | 153.0 | 120 | 8740 | 874 | |||||
SKSP-3 | 400 | 125 | 13.0 | 76.42 | 60.0 | 2220 | 223 | 191.0 | 150 | 16800 | 1340 | |||||
SKSP-IV | 400 | 170 | 15.5 | 96.99 | 76.1 | 4670 | 362 | 242.5 | 190 | 38600 | 2270 | |||||
جدول درجة الفولاذ والتركيب الكيميائي ومعايير الخواص الميكانيكية لأكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن | ||||||||||||||||
رقم الاتصال | يكتب | التركيب الكيميائي | التحليل الميكانيكي | |||||||||||||
C | Si | من | P | S | N | قوة الخضوع نيوتن/مم | قوة الشد نيوتن/مم | استطالة | ||||||||
JIS A5523 | SYW295 | 0.18 كحد أقصى | 0.55 كحد أقصى | 1.5 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | 0.006 كحد أقصى | >295 | >490 | >17 | ||||||
SYW390 | 0.18 كحد أقصى | 0.55 كحد أقصى | 1.5 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | 0.04 3X | 0.006 كحد أقصى | 0.44 كحد أقصى | >540 | >15 | |||||||
JIS A5528 | SY295 | 0.04 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | >295 | >490 | >17 | ||||||||||
SY390 | 0.04 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | >540 | >15 |
فئة الشكل
كومة صفائح فولاذية على شكل حرف U
أكوام صفائح الفولاذ المركبة
صفات
خصائص التطبيق:
1.معالجة وحل سلسلة من المشاكل في عملية التعدين.
2.بناء بسيط وفترة بناء قصيرة.
3.بالنسبة لمهمة البناء، فإنه يمكن تقليل متطلبات المساحة.
4.إن استخدام أكوام الصفائح الفولاذية يمكن أن يوفر الأمان اللازم ويتمتع بقدرة كبيرة على التوقيت (للإغاثة في حالات الكوارث).
5.لا يمكن تقييد استخدام أكوام الصفائح الفولاذية بالظروف الجوية؛ في عملية استخدام أكوام الصفائح الفولاذية، يمكن تبسيط الإجراءات المعقدة للتحقق من أداء المواد أو الأنظمة لضمان قدرتها على التكيف وقابليتها للتبادل الجيد وإمكانية إعادة استخدامها.
6.يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها لتوفير المال.
الهندسة الهيدروليكية - المباني على طول طرق النقل المرفئية - الطرق والسكك الحديدية
1.جدار الرصيف وجدار الصيانة وجدار الاحتفاظ.
2.إنشاء الأرصفة وأحواض بناء السفن والجدران العازلة للضوضاء.
3.رصيف حماية، عمود (رصيف)، أساس الجسر.
4.رادار تحديد المدى، المنحدر، المنحدر.
5.غرق السكك الحديدية واحتباس المياه الجوفية.
6.نفق.
الأعمال المدنية للممر المائي:
1.صيانة الممرات المائية.
2.جدار الاحتفاظ.
3.توحيد الطبقة الأساسية والجسر.
4.معدات الإرساء؛ منع التآكل.
مكافحة التلوث في مباني هندسة الحفاظ على المياه - الأماكن الملوثة، ردم السياج:
1.أقفال السفن، وأقفال المياه، والأسوار المختومة العمودية (للأنهار).
2.سد، جسر ترابي، حفر لاستبدال التربة.
3.أساس الجسر وغطاء خزان المياه.
4.- قناة المياه (الطريق السريع، السكك الحديدية، الخ.)؛ حماية قناة الكابل تحت الأرض في المنحدر العلوي.
5.باب الأمان.
6.تقليل الضوضاء الناتجة عن جسر التحكم في الفيضانات.
7.جدار عزل الضوضاء لعمود الجسر والرصيف؛
8.التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لمواد أكوام الصفائح الفولاذية المشكلة على البارد. [1]
المزايا:
1.بفضل قدرة التحمل القوية والبنية الخفيفة، يتمتع الجدار المستمر المكون من أكوام صفائح الفولاذ بقوة وصلابة عالية.
2.إن إحكام إغلاق المياه جيد، ويتم تثبيت القفل عند اتصال كومة الصفائح الفولاذية بإحكام، مما يمكنه منع التسرب بشكل طبيعي.
3.البناء بسيط، ويمكنه التكيف مع الظروف الجيولوجية المختلفة ونوعية التربة، ويمكنه تقليل حجم الحفر في حفرة الأساس، وتشغل العملية موقعًا صغيرًا.
4.متانة عالية. حسب اختلاف بيئة الاستخدام، قد يصل عمر الخدمة إلى ٥٠ عامًا.
5.يعتبر البناء صديقًا للبيئة، ويتم تقليل كمية التربة والخرسانة المأخوذة بشكل كبير، مما يمكنه حماية موارد الأرض بشكل فعال.
6.تعتبر العملية فعالة ومناسبة للغاية للتنفيذ السريع للسيطرة على الفيضانات والانهيارات والرمال المتحركة والزلازل وغيرها من الإغاثة والوقاية من الكوارث.
7.يمكن إعادة تدوير المواد وإعادة استخدامها لمدة 20-30 مرة في الأعمال المؤقتة.
8.وبالمقارنة مع الهياكل الفردية الأخرى، فإن الجدار أخف وزناً ولديه قدرة أكبر على التكيف مع التشوه، وهو مناسب للوقاية من الكوارث الجيولوجية المختلفة وعلاجها.
طلب
الوظيفة والمظهر والقيمة العملية هي المعايير التي يعتمد عليها الناس عند اختيار مواد البناء اليوم. تتوافق أكوام صفائح الفولاذ مع النقاط الثلاث المذكورة أعلاه: فعناصر تصنيعها توفر هيكلًا بسيطًا وعمليًا، وتلبي جميع متطلبات السلامة الإنشائية وحماية البيئة، كما أن المباني المبنية باستخدام أكوام صفائح الفولاذ تتمتع بجاذبية كبيرة.
يمتد استخدام أكوام الصفائح الفولاذية إلى صناعة البناء بأكملها، بدءًا من استخدام هندسة الحفاظ على المياه التقليدية والتكنولوجيا المدنية، بالإضافة إلى تطبيق السكك الحديدية والترام إلى تطبيق مكافحة التلوث البيئي.
انعكست القيمة العملية لأكوام صفائح الفولاذ في الإنتاج المبتكر للعديد من المنتجات الجديدة، مثل: بعض المباني الملحومة الخاصة؛ والصفائح المعدنية المصنوعة بواسطة دقّ أكوام هيدروليكي اهتزازي؛ والقنوات المغلقة ومعالجة الطلاء في المصانع. تضمن عوامل عديدة أن تحافظ أكوام صفائح الفولاذ على أحد أهم عناصر التصنيع، فهي لا تساهم فقط في جودة الفولاذ الممتازة، بل تُسهم أيضًا في البحث والتطوير في سوق أكوام صفائح الفولاذ؛ كما تُسهم في تحسين تصميم خصائص المنتج لتلبية احتياجات المستخدمين بشكل أفضل.
يُعد تطوير تقنية خاصة للختم والطباعة الفوقية مثالاً جيداً على ذلك. على سبيل المثال، فتح نظام براءات اختراع HOESCH مجالاً جديداً ومهماً لأكوام صفائح الفولاذ في مكافحة التلوث.
منذ استخدام أكوام صفائح الفولاذ من شركة HOESCH كجدار احتوائي عمودي مُحكم عام ١٩٨٦ لحماية الأراضي الملوثة، وُجد أن هذه الأكوام تُلبي جميع متطلبات منع تسرب المياه والتلوث. وقد انتشرت مزايا استخدام أكوام صفائح الفولاذ كجدران احتوائية تدريجيًا في مجالات أخرى.
وفيما يلي بعض البيئات الهندسية الجيوتقنية الأكثر فعالية لتطبيق أكوام الصفائح الفولاذية:
* سد كوفر
* تحويل فيضانات الأنهار والسيطرة عليها
* سياج نظام معالجة المياه
* السيطرة على الفيضانات
* حاوية
* السد الوقائي
* حماية الساحل
* قطع النفق ومأوى النفق
* كاسر الأمواج
* جدار السد
* تثبيت المنحدر
* جدار الحاجز
مزايا استخدام سياج الأكوام الفولاذية:
* لا يتطلب الأمر أي حفر لتقليل التخلص من النفايات
* إذا لزم الأمر، يمكن إزالة كومة الصفائح الفولاذية بعد الاستخدام
* لا تتأثر بالتضاريس والمياه الجوفية العميقة
*يمكن استخدام الحفر غير المنتظم
* يمكن تنفيذ البناء على السفينة دون الحاجة إلى ترتيب موقع آخر
عملية البناء
يحضر
1.تحضير البناء: قبل دقّ الخازوق، يُغلق الشق الموجود في طرف الخازوق لمنع ضغط التربة، ويُطلى فم الخازوق بالزبدة أو أي نوع آخر من الشحوم. بالنسبة للأكوام الفولاذية المعطلة منذ فترة طويلة، أو التي تشوّهت فم الخازوق فيها أو صدأت بشدة، فيجب إصلاحها وتصحيحها. أما بالنسبة للأكوام المنحنية والمشوّهة، فيمكن تصحيحها باستخدام الرافعة الهيدروليكية أو التجفيف بالنار.
2.تقسيم قسم تدفق دق الخوازيق.
3.أثناء دقّ الخوازيق. لضمان عمودية الخوازيق الفولاذية، استخدم جهازي ثيودوليت للتحكم في اتجاهين.
4.يجب أن يكون موضع واتجاه ركائز الصفائح الفولاذية الأولى والثانية المراد دقها دقيقين، بحيث يكونا بمثابة قالب توجيه. لذلك، يُجرى القياس مرة كل متر واحد من الدق، ويُلحم التسليح أو الصفيحة الفولاذية بدعامة البورلين لتثبيتها مؤقتًا فور دقها إلى العمق المحدد مسبقًا.
تصميم
1. اختيار طريقة القيادة
تعتمد عملية بناء أكوام الصفائح الفولاذية على طريقة الدفع المنفصل، والتي تبدأ من إحدى زوايا جدار الصفائح وتُدفع واحدة تلو الأخرى (أو اثنتين في مجموعة) حتى نهاية المشروع. تتميز هذه الطريقة بسهولة وسرعة البناء، وعدم الحاجة إلى أي دعامات مساعدة أخرى. أما عيوبها، فتتمثل في سهولة إمالة الأكوام إلى جانب واحد، وصعوبة تصحيح الأخطاء بعد تراكمها. لذلك، لا تُطبق طريقة الدفع المنفصل إلا في الحالات التي تكون فيها متطلبات جدار الأكوام الصفائحية منخفضة، ويكون طولها صغيرًا (أقل من 10 أمتار مثلاً).

2.طريقة قيادة الشاشة هي إدخال 10-20 كومة من صفائح الفولاذ في إطار التوجيه في صفوف، ثم دفعها على دفعات. أثناء القيادة، يجب دفع أكوام صفائح الفولاذ في طرفي جدار الشاشة إلى الارتفاع التصميمي أو عمق معين لتصبح أكوام صفائح تثبيت، ثم يتم دفعها في المنتصف بخطوات 1/3 و1/2 ارتفاع كومة الصفيحة. تتمثل مزايا طريقة قيادة الشاشة في أنها يمكن أن تقلل من تراكم خطأ الميل، وتمنع الميلان المفرط، ومن السهل تحقيق الإغلاق وضمان جودة بناء جدار كومة الصفيحة. عيبها هو أن ارتفاع الكومة المدرجة مرتفع نسبيًا، ويجب الاهتمام باستقرارها وسلامتها الإنشائية.
3.قيادة أكوام الصفائح الفولاذية.
أثناء دقّ الأكوام، يجب ضمان دقة موضع واتجاه دقّ الأكوام الفولاذية الأولى والثانية. ويمكن استخدام هذا الموضع لتوجيه القالب. وبشكل عام، يجب قياسه مرة واحدة كل متر دقّ. يمكن استخدام طريقة الوصل والتداخل وتعديل المحور في بناء الأكوام ذات الأشكال الخاصة عند دقّ الأكوام. ولضمان سلامة البناء، من الضروري مراقبة وحماية خطوط الأنابيب وكابلات الجهد العالي المهمة ضمن نطاق التشغيل.
4.إزالة أكوام الصفائح الفولاذية.
عند ردم حفرة الأساس، يُسحب أكوام صفائح الفولاذ لإعادة استخدامها بعد الانتهاء. قبل الاستخراج، يجب دراسة تسلسل الاستخراج ووقته وطريقة معالجة ثقوب الأكوام. للتغلب على مقاومة الأكوام، وفقًا لآلية سحب الأكوام المستخدمة، تشمل طرق سحب الأكوام: السحب الساكن، والسحب الاهتزازي، والسحب التصادمي. أثناء عملية الإزالة، يجب الانتباه إلى مراقبة وحماية خطوط الأنابيب وكابلات الجهد العالي المهمة في نطاق التشغيل. [1]
معدات
1.آلات التكديس ذات التأثير: مطرقة السقوط الحر، مطرقة البخار، مطرقة الهواء، المطرقة الهيدروليكية، مطرقة الديزل، إلخ.
2.آلات دق الأكوام الاهتزازية: يمكن استخدام هذا النوع من الآلات لكل من قيادة وسحب الأكوام، والأكثر استخدامًا هو مطرقة دق الأكوام الاهتزازية وسحبها.
3.آلة دقّ الخوازيق بالاهتزاز والصدمة: هذا النوع من الآلات مُجهّز بآلية صدم بين جسم آلة دقّ الخوازيق والمشابك. عندما يُولّد مُحفّز الاهتزاز اهتزازاتٍ صعودًا وهبوطًا، يُولّد قوة صدم، مما يُحسّن كفاءة البناء بشكل كبير.
4.آلة دق الأكوام الثابتة: اضغط على كومة الورقة في التربة بواسطة قوة ثابتة.